?模具熱流道是一種應用于注塑模具的先進澆注系統(tǒng)。它通過加熱的方式使塑料熔體在流道系統(tǒng)中始終保持熔融狀態(tài)，與傳統(tǒng)的冷流道相比，熱流道系統(tǒng)能夠減少廢料產(chǎn)生、提高成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。熱流道系統(tǒng)主要由熱流道板、噴嘴、溫度控制器、加熱元件等部分組成。模具熱流道工作中的技術關鍵要點主要包括以下幾個方面：
溫度控制
精確控溫的重要性：熱流道系統(tǒng)中，塑料熔體溫度的精確控制至關重要。溫度過高，會導致塑料降解，影響產(chǎn)品性能和外觀質(zhì)量；溫度過低，熔體流動性差，可能無法充滿型腔，造成產(chǎn)品缺陷。例如，在注塑聚碳酸酯（PC）材料的產(chǎn)品時，其加工溫度范圍較窄，溫度控制不當會使產(chǎn)品出現(xiàn)變色、脆化等問題.
加熱元件與溫控器的選擇：要合理地設置加熱元件，如加熱棒、加熱圈等，并確保其與流道板或噴嘴的配合間隙，以盡量減小熱損失。同時，應盡量選擇較為先進的電子溫控器，其控制精度一般可達 ±1℃，高精度的甚至可達 ±0.5℃，以滿足溫控要求 。具備多區(qū)域分別控溫功能的熱流道系統(tǒng)更具使用靈活性和應變能力，能更好地適應不同位置的溫度控制需求.
塑料流動控制
流動平衡設計：塑料在熱流道系統(tǒng)中要實現(xiàn)流動平衡，澆口需同時打開，使塑料同步填充各型腔。對于零件重量相差懸殊的家族模具，要進行澆道尺寸設計平衡，否則會出現(xiàn)有的零件充模保壓不夠，有的零件充模保壓過度、飛邊過大等質(zhì)量問題.
流道尺寸優(yōu)化：熱流道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小會使充模壓力損失過大；尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道系統(tǒng)中停留時間過長，易損壞材料性能，導致零件成型后無法滿足使用要求。可以借助專業(yè)的 CAE 軟件進行好的流道設計.
系統(tǒng)密封
防止漏料：良好的密封是熱流道系統(tǒng)正常工作的基礎。在熱流道板、噴嘴與模具型腔等連接部位，需采用合適的密封圈、密封膠等密封措施，防止塑料熔體泄漏。一旦發(fā)生漏料，不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量，還可能損壞熱流道元件，導致生產(chǎn)中斷.
密封材料的選擇：密封材料要能承受高溫、高壓以及塑料熔體的腐蝕，具有良好的彈性和耐磨性。常用的密封材料有氟橡膠、硅橡膠等，不同的塑料材料和工作溫度對密封材料的要求也有所不同。
澆口設計與選擇
澆口類型：常見的澆口類型有開放式澆口和針閥式澆口。開放式澆口結構簡單、成本低，但對熔體的控制精度相對較低，易出現(xiàn)拉絲、滴漏等問題；針閥式澆口則能精確控制熔體的注射時間和流量，有效防止熔體在注射前的滴漏現(xiàn)象，適用于對產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求較高的注塑成型，但結構復雜、成本較高.
澆口位置與數(shù)量：澆口位置和數(shù)量的確定要綜合考慮產(chǎn)品的結構、尺寸、外觀要求以及塑料的流動特性等因素。合理的澆口位置和數(shù)量能夠使塑料熔體均勻地填充型腔，減少產(chǎn)品的內(nèi)應力和變形。例如，對于大型平板類產(chǎn)品，可采用多點澆口的方式，以保證熔體的均勻填充.
熱流道板的設計與安裝
結構設計：熱流道板的結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定，需確保流道的布局合理，使塑料熔體能夠順暢地流動到各個噴嘴。同時，熱流道板的強度和剛性要足夠，以承受注射壓力，防止變形.
安裝固定：安裝熱流道板時，應充分考慮絕熱和承受注射壓力兩方面的問題。通常在流道板和模板間設置墊塊和支撐件，一方面可承受注射壓力，以免流道板變形而產(chǎn)生漏料現(xiàn)象，另一方面還可減小熱損失.
維護與保養(yǎng)
定期檢查：定期對熱流道系統(tǒng)進行檢查，包括加熱元件的工作狀態(tài)、溫度傳感器的準確性、密封元件的密封性、流道內(nèi)是否有雜質(zhì)堵塞等。及時發(fā)現(xiàn)并更換損壞或老化的元件，以確保系統(tǒng)的正常運行.
清潔保養(yǎng)：在生產(chǎn)過程中，塑料熔體可能會在熱流道系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生積碳、殘留等雜質(zhì)，影響系統(tǒng)的性能和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，需要定期對熱流道系統(tǒng)進行清潔，可采用專用的清洗劑和清洗設備進行清洗.