?開放式熱嘴是熱流道系統中的一種重要部件，以下是其常見的結構和特點：
結構
熱嘴主體：通常具有豎直貫穿的導流套孔，是開放式熱嘴的主要支撐結構，用于安裝其他部件，并引導塑料熔體的流動。
導流套：設置在導流套孔內，導流套內有流道孔，流道孔的末端設有出膠孔，塑料熔體通過流道孔和出膠孔流向模具型腔。
發熱裝置：一般包括纏繞在熱嘴主體外周面的發熱圈或導熱套，導熱套周壁繞設有加熱絲。通過加熱裝置對熱嘴進行加熱，使塑料熔體在熱流道中保持熔融狀態。
V 型隔熱槽：位于開放式熱嘴結構的底部，由導流套孔下端的內側邊第一倒角和導流套下端的外側邊第二倒角對接形成。其作用是有效阻止熱嘴的熱量傳遞至產品上，防止出現產品拉絲等不良現象。
特點
結構簡單：相比針閥式熱嘴等其他類型，開放式熱嘴的結構較為簡單，沒有復雜的針閥控制機構，這使得其加工、裝配和維護都相對容易，成本也相對較低。
進膠量大：開放式熱嘴的流道通常較為粗大，能夠允許較大的塑料熔體流量通過，適用于大型產品或對充模速度要求較高的場合。
換色能力佳：由于其結構簡單，流道內沒有過多的阻礙和死角，塑料熔體在熱嘴內的流動較為順暢，因此在更換塑料顏色時，能夠較快地將原來的顏色清洗干凈，實現快速換色。
適用范圍廣：對于一些流動性較差的塑料熔體，如 HDPE 等，開放式熱嘴能夠提供較大的壓力和流量，使其能夠順利充模。同時，也適用于對產品外觀要求不是特別高的場合。
成本較低：結構簡單和維護方便使得開放式熱嘴的整體使用成本相對較低，包括采購成本、安裝成本和后期的維護保養成本等。
不過，開放式熱嘴也存在一些缺點，如產品表面會留下較大的澆口痕跡，需要進行二次加工處理；在注塑過程中，可能會出現拉絲、流涎等現象，影響產品質量，且不適用于對外觀質量要求極高的產品。