針閥熱流道是一種在注塑模具中廣泛應用的熱流道系統(tǒng)，通過閥針的機械運動來控制澆口的開啟和關閉，從而實現對塑料熔體流動的精確控制。

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針閥熱流道通常由加熱器、控制器、針閥式澆口和流道組成，加熱器用于控制熱流道的溫度，確保塑料熔體保持熔融狀態(tài)，控制器則根據設定的程序，控制針閥的打開和關閉，當注塑機開始注射時，控制器接收到信號，驅動針閥后退，打開澆口，使塑料熔體能夠進入模具型腔；注塑結束后，控制器控制針閥前進，關閉澆口，阻止塑料熔體繼續(xù)流入型腔。
驅動方式
彈簧式：以樹脂壓力和彈簧作為動力，當沒有注塑壓力時，彈簧的彈力使針閥保持關閉狀態(tài)；當受到注塑壓力時，注塑壓力使針閥后退，噴嘴口被打開；當模具型腔被塑膠填充滿后，注塑壓力下降，彈簧的彈力自動地將閥針頂上，噴嘴口被關閉。這種方式的優(yōu)點是裝配調試和維護簡單，模具精度要求不高，如日本 FISA 的彈簧式噴嘴。
氣缸式：依靠控制器和時序控制器控制氣缸推動針閥的關閉，結構較復雜，但本身設計簡單。氣缸式針閥熱流道需要較高的模具精度，調試和維護相對復雜，但可以實現更精確的控制。
液壓式：對于汽車保險杠等大型注塑件，通常采用油壓缸控制閥針的運動。其優(yōu)點是結構簡單、加工方便，成本相對較低，穩(wěn)定性較好，澆口的開啟和關閉時間控制也比較可靠。
優(yōu)點
消除熔接痕：通過控制澆口開啟時間，保證型腔填充順暢及熔體流動平衡，可使熔體完全熔合，得到無熔接痕制品。
提高制品表面質量：利用該技術獲得的制品不會有殘留澆口痕跡，可適用加工表面質量要求較高的注塑件。
有效控制保壓和成型周期：針閥式熱流道能夠使用較大直徑的澆口，可使熔體在模腔中的流動加快，從而縮短制件成型周期，并能更好的保壓。
減少制品內應力：采用閥澆口控制技術控制熔體的進膠順序，可以有效避免熔體流動前鋒的直接交匯，從而避免了應力集中現象的產生，進而提高了制件的穩(wěn)定性。