?關于熱流道分流板制造主要作用是什么？分流板制造是分流熔融物料的部件，可將來自注塑機的熔融塑料傳輸至模具的模腔內，其作用是將熔融原料傳輸至注口，并且在受到摩擦及剪切力和加熱的情況下，盡可能不改變熔融料流的狀態(tài)。
大多數供應商通過在已經初加工好輪廓的鋼板上鉆孔來加工流道制造出分流板，然後在鋼板面上或是鋼板內裝上加熱器。在大多數應用中，分流板設計有若干個由溫控器單獨控制的加熱區(qū)。

分流板的類型眾多，有X型、H型、I型、Y型、K型、其它等。根據熱流道的加熱方式的不同，可以選用不同的產品類型。

熱流道分流板的加熱方式有兩種，一是內加熱，即設置加熱棒在流道中，從流道內部加熱塑料，另一種是外加熱，一般是在與流道平行的方向上開設加熱孔，內插加熱棒，從流道外部對流道進行加熱。

這兩種不同的加熱方式各有各的優(yōu)勢，相比較而言，內加熱方式熱效率較高，但是缺點也比較明顯，容易造成熱流道系統內局部過熱，而且增大了熔體的流動阻力。外加熱方式的加熱效率比較低，但是流道容易加工，加熱裝置易購買，維修方便，但加熱效率低。

為了獲取更佳效果，分流板設計流程中應該包括詳細的注塑產品應用分析，如產品質量、原料類型與工藝期望值。分流板設計會影響注塑產品的質量和功能。

在不合格的分流板設計中，如熔料在分流板內到各個注口流動長度不同，會導致模腔之間的不平衡，進而造成各產品的尺寸不同，如果得不到適當的處理，分流板中的熱量和剪切過程會導致聚合物降解，造成產品性能缺陷和褪色。