薄壁熱流道是適配薄壁注塑件（通常壁厚＜1mm，如薄壁包裝、精密電子件等）的專用熱流道系統(tǒng)，它在普通熱流道 “恒溫保熔” 的核心原理基礎上，針對薄壁件填充難、易缺料、成型周期要求短等痛點做了特殊優(yōu)化，是薄壁制品大批量精密生產(chǎn)的關鍵技術(shù)。

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那么，大家知道薄壁礦區(qū)熱流道核心技術(shù)特點是什么嗎？
耐高壓與快速填充設計：薄壁件填充時需克服熔體流動阻力大的問題，該系統(tǒng)常采用高強度材料制造分流板和噴嘴，比如歐瑞康好塑的 Xp 系列針閥式噴嘴可承受 2200bar 的高填充壓力，能實現(xiàn)快速注射，確保熔體在冷卻前填滿狹窄型腔，同時保證產(chǎn)品重量穩(wěn)定一致。
緊湊化結(jié)構(gòu)布局：為適配多腔模具提升量產(chǎn)效率，其結(jié)構(gòu)設計極為緊湊。例如 Xd 系列熱流道系統(tǒng)板厚最小僅 220mm，同軸噴嘴澆口間最小距離達 260mm，還可適配疊層模具，通過垂直流道連接多層型腔，能讓生產(chǎn)效率提升 80%-100%。另外還有薄壁銅套加熱器這類配件，主體銅管壁厚僅 1.5mm，可減少系統(tǒng)占用空間，方便增加熱流道數(shù)量以提升單次成品量。
高精度溫控能力：熔體溫度波動哪怕微小，也可能導致薄壁件出現(xiàn)缺料、翹曲等缺陷。該系統(tǒng)多采用多區(qū)段獨立控溫，搭配 PID 算法的控制器，溫控精度可達 ±1℃，部分高端系統(tǒng)還支持遠程監(jiān)控，能避免熔體固化或降解，保障填充均勻性。